SZE200-315機(jī)械密封-廣東機(jī)械密封-天固密封 ：

摩擦痕跡小于密封面的寬度是什么原因?

動(dòng)環(huán)端面上的摩擦痕跡有時(shí)小于靜環(huán)端面的寬度，或是不連續(xù)(局部的)痕跡，其原因是:

1)靜環(huán)密封端面不平。di一種現(xiàn)象是沿密封面內(nèi)緣連續(xù)的接觸痕跡，即所謂的收斂形鏠隙。這種密封拆檢時(shí)往往查不出什么其他的磨損跡象。運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)就是泄漏量大。

鹽被水所取代，而鈉和氯被樹脂吸附在交換器中。交換樹脂在一定的時(shí)期內(nèi)又可以得到再生，這一點(diǎn)稍后會(huì)作介紹。然后水被導(dǎo)入到脫氣塔用于去除溶解的二氧化碳，zui后經(jīng)過(guò)一個(gè)混合離子樹脂交換器對(duì)水質(zhì)進(jìn)行凈化，此后被存儲(chǔ)在蓄水遲中直到需要用為止。根據(jù)需要，SZE200-315機(jī)械密封，可以把水輸送到一個(gè)凈化裝置去除水在蓄水池中時(shí)可能沉積起來(lái)的污垢

什么是流體摩擦?泄漏量怎樣?

兩個(gè)密封端面被具有一定壓力和一定厚度h。的液膜隔開。液膜厚度bo=3-10pm，遠(yuǎn)大于密封表面的粗糙度R。兩平面互相不接觸、不磨損。摩擦系數(shù)取決于介質(zhì)的性質(zhì)(如黏度等)，SZE200-250機(jī)械密封，與摩擦副材料無(wú)關(guān)。這種現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生在止推軸承中。普通的機(jī)械密封不予采用，因?yàn)樾孤┝看?，失去密封的意義。只有在特殊情況下采用流體摩擦狀態(tài)的機(jī)械密封。

為了避免沖蝕石墨環(huán)，徑向、單點(diǎn)沖洗進(jìn)入密封腔的液流速度不要高于3m/s。根據(jù)沖洗量和該速度確定沖洗孔的直徑，但孔徑不小于5m。根據(jù)進(jìn)人密封腔沖洗液流速zui高3m/A的要求，廣東機(jī)械密封，不同的沖洗孔徑zui大允許沖洗量。

泵為單級(jí)單吸式離心泵，SZE150-630機(jī)械密封，該形式在實(shí)踐中已證明特別適用于

FGD裝臵吸收塔循環(huán)泵輸送磨蝕性、腐蝕性漿體。

1)采用適量的沖洗和冷卻等措施，降低密封面的溫度;

2)選用平衡型密封，降低m值，改善密封端面的潤(rùn)滑狀況

3)選用導(dǎo)熱系數(shù)高的硬質(zhì)材料制造密封環(huán)，例如碳化鎢和碳化硅等;

4)減少抽空和汽蝕。

轉(zhuǎn)換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗(yàn)表明，當(dāng)液體中的氣量（體積比）達(dá)到3%左右時(shí)，泵的性能將出現(xiàn)陡降，當(dāng)入口氣體達(dá)20% ～ 30% 時(shí)，泵完全斷流。離心泵允許含氣量（體積比）

極限小于5% 。因?yàn)?石灰石漿液中含有氯離子(20000～60000)X10-6，pH值4.5～7之間，濃度20%～35%之間，zui高達(dá)60%。脫硫泵的過(guò)流部件

載荷系數(shù)怎樣影響密封性?

密封結(jié)構(gòu)和種類不同，載荷系數(shù)的計(jì)算公式也不同，這在第三章中已討論過(guò)，不再重復(fù)。

載荷系數(shù)對(duì)機(jī)械密封的密封性、使用壽命和可靠性等有很大影響。從密封性角度考慮希望載荷系數(shù)大一些，可得到較高的比壓，密封的穩(wěn)定性和可靠性都較好。但是載荷系數(shù)大產(chǎn)生的摩擦熱多，如不能及時(shí)散去，使密封端面溫度過(guò)高，當(dāng)達(dá)到介質(zhì)汽化溫度時(shí)，將發(fā)生汽化，液膜破壞，磨損加大，使用壽命短。尤其是在壓力較高的工作條件下，采用載荷系數(shù)大于或等于1.0的非平衡型密封是不允許的。